欢迎来到广东巴斯特科技股份有限公司!

对话 | 巴斯特:锚定目标 实干笃行 开创高质量发展新局面

2023-11-15


“在任何时候,博弈的核心始终是产品。 ”在接受《塑胶工业》采访时,广东巴斯特科技股份有限公司(以下简称“巴斯特”)淋膜&流延膜事业部总经理林凯表示,始终以用户价值为导向,不断提升技术储备,加快产品推新速度。



如今,对于巴斯特来说,是一个新的发展周期,这个周期是对制造业转型的更大考验,也是智能化、数字化更深层次的运用。 多年来,巴斯特凭借对客户需求的深度理解,长期积累的研发实力,围绕创新、提升性能和创造价值的核心理念,为下游用户提供精度高、稳定性好和极具性价比的产品。



在围绕技术壁垒、行业趋势等话题的分析,巴斯特技术总工邵庆超解释,巴斯特正在缩短与行业先进水平的差距,凭借专业的整合能力,并以市场方向和客户需求为导向,不断加大自主研发力度,持续对产品进行技术完善和革新。 而且,巴斯特从客户的痛点和难点出发,结合生产应用场景,全面升级设备性能和服务内容,提供更为完善的解决方案。


未来,巴斯特有足够的决心和耐心,通过大规模投入技术研发,走上创新赋能高质量发展的道路。



巴斯特淋膜事业部总经理林凯▼


逐渐确立优势  要成为客户的“引导者”


《塑胶工业》: 今年,面对市场的波动,企业遇到了一些挑战,也有很多反思,您对2023年的感受是什么样的?


林凯: 如果用一个词来形容,我觉得是“内卷”。

近两年薄膜行业的问题,并不只是表现出市场的低迷和产业换挡,更是蔓延影响到上游设备制造,大量设备企业面临高度的同质化局面,已经陷入严重的内卷之中,造成无底线价格竞争,以及持续不断的内耗。


▲铝塑膜生产线


《塑胶工业》: 巴斯特做了哪些调整?


林凯: 首先一个很重要的方向是聚焦产品创新优化。

每个月我们电气机械工程师会前往客户工厂,现场了解他们的设备使用情况,及时解决生产过程中的问题,确保我们的设备能够不断满足客户产业升级的要求。
第二个调整是市场。 巴斯特以管材挤出设备为先导,逐渐将设备应用延伸至淋膜/流延设备和吹塑薄膜领域,实现了数字化、多元化、国际化布局。



《塑胶工业》: 前面您提到了博弈的核心始终是产品,企业最需要解决的问题是什么?


林凯: 一定是创新,突破关键在于核心技术、关键技术、卡脖子技术。

如今市场对薄膜的性能,尤其是强度、厚度提出了更高的要求。 为此,巴斯特设计生产出了一批多功能小型实验线,前期针对各种物料的特性,进行大量试生产工作,从而掌握薄膜产品生产与改进革新的技术。
以EVA专用挤出机为例,淋膜厚度4~12μm,机械设计速度300m/min,实际生产数据显示,单位产能原材料使用量减少了20%,品质保持不变,这些关键性能已达到行业先进水平。 而且,往往看不到的地方,才是最核心的。



《塑胶工业》: 怎么理解?


林凯: 由于常规产品是一个很难再做出成绩的赛道,很多人在尝试一些新的领域。

在聚焦产品研发、结构设计、工艺设计、配套组装等高度专业化的同时,巴斯特也在不断提高工艺、尺寸精度和表面质量、材料性能和使用寿命,保证设备整体性能。
例如,我们自主设计螺杆,经过氮化、抛光处理之后,表面光洁度更高,可以达到0.4μm,物料流动性更好。 而且我们选用的材料耐磨,做到基本零磨损,有的客户使用了十年的机筒和螺杆没有损坏,产量下降不到3%。
巴斯特定位中高端市场,就要求我们选用的配置相对也要更高端,电气元件采购进口产品,甚至电缆线都必须是CE认证。 所以说,我们设备核心优势,很多是在看不见的地方。








巴斯特技术总工邵庆超


强化资源整合能力  赋能企业创新升级


《塑胶工业》: 巴斯特的设备一直以产品稳定、性能优越、高效节能著称,是如何打造技术护城河的?


邵庆超: 过往取得的成绩,没有强大的研发支撑是不可能实现的。 巴斯特从事技术相关工作的人员40多人,占总员工比例超35%,研发占比8%。 截至目前,自主研发申请并授权的专利多达32项,这些与应用相关专利技术让我们的设备性能达到了行业领先水平,其中能耗、效率及稳定性均名列前茅。




《塑胶工业》: 您对行业发展方向有怎样的思考?


邵庆超: 各个领域对于薄膜性能要求存在差异,使得设备技术路线呈现多元化发展方向,主要方面依然是围绕结构、产能及自动化程度。

随着高性能材料的不断推出,薄膜性能也有了长足发展。 大量使用高性能材料也势必造成成本上升。 而中间层使用一个较弱的支撑,就足够保证薄膜的性能。 例如,中间层填充的废料,既能节省成本,也可以满足欧盟对于塑料包装必须采用不低于 30%回收材料为原料的要求,这是传统三层结构做不到的。

为此,我们投入了大量人力、物力进行研发,快速实现技术研发和产品落地,通过不断的技术迭代,在国内率先取得技术突破,推出的800五层共挤重袋生产线,受到了市场的普遍认可,我们与国外先进水平的差距正在不断缩小。


▲五层共挤CPP薄膜生产线


《塑胶工业》: “差距”主要在哪些方面?


邵庆超: 我认为,只存在产量产能上的差距。 目前国外设备实验室数据是每小时500公斤,我们实际生产过程中的稳定产量达到350公斤,测试水平大概在410公斤左右。 相较于几年前,国内设备每小时170公斤的产量,差距明显缩小,正在逐渐向他们看齐。

近年来,依托科技创新大大加强产线自动化、设备数字化水平,生产效率大幅提升。 我们仓库有一台正在打包发往国外的设备,客户要求减少占地面积。 考虑到机器收窄了必然会影响到员工导辊等工序,我们从源头出发提升了整线自动化水平,只需1名员工即可操作设备的运行,进一步帮助客户实现作业少人化、精准化和高效化。


《塑胶工业》: 在您看来,当前企业发展的关键点是什么?


邵庆超: 面对复杂严峻的市场形势,企业亟需将精力从恶意竞争中解放出来,更多投入到基础研发、产品研发和工艺制定中,从而在产品技术上取得领先。

用产品说话也是巴斯特一直以来追求的目标。 作为广东专精特精中小企业,巴斯特深耕产业痛点问题,以创新科技赋能产品升级,并积极响应高效智能的设备发展趋势,专业打造了一站式服务体系。 从前期配方到工艺,巴斯特整线赋能工厂自动化运转,有效替代人工操作,助力薄膜产业向智能化、无人化方向发展。


点击文章底部“阅读原文”查看专访全文

▌本文来源: 《塑胶工业

推动行业进步   成为世界的巴斯特   


地址: 广东省佛山市顺德区凤翔工业区展翔路1号

邮编 528300

电话: 0757-23660568

邮箱: admin@bestextrusion.com

官网: www.bestextrusion.com

关注我们

流量统计代码