随着中国经济的快速发展及市场竞争的日益升级，广大消费者对功能性塑料薄膜的要求日益提高，传统的单层薄膜已无法满足市场的需求。目前，兼顾高速增长及高质量发展、集多种性能为一体的多层复合塑料薄膜正在迅速发展。多层复合薄膜具有良好的机械性能和功能性能，对气体和水蒸气的气密性强、封合性及印刷性能优良，可以广泛应用于医药、包装、食品、安全防护、交通运输、建筑节能、工农业生产等各个领域。
多层复合塑料薄膜的加工方法主要有湿法复合、干法复合、挤出涂覆及挤出复合等工艺。
挤出复合技术是当前广泛应用、经济实用的一种先进的高聚物复合薄膜加工成型方法。在塑塑复合，纸塑复合，纸铝复合，塑铝复合方面具有比干式复合和共挤制膜更加优秀的灵活性和独特性。
挤出复合技术是将LDPE等热塑性树脂由挤出机熔融塑化后经T型模头呈薄膜状挤出，在紧密接触的两个辊筒间将熔融树脂和基材压合形成紧密的复合膜，经冷却后制成复合薄膜的一种方法。采用挤出复合技术可以结合不同树脂的各自优点，进一步发挥各种物料所具有的综合特性，从而得到性能优异并且具有某些特殊功能的薄膜材料，以便扩大多层复合薄膜的应用范围，最大程度地满足使用要求。
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用于挤出复合的基材品种较多。纸类有牛皮纸、白卡纸、优质纸等；薄膜类有PE、CPP、BOPA、BOPP、BOPET薄膜等；铝箔、布类、聚丙烯编织布等。
1. 复合速度快，适合大批量生产；
2. 根据产品特性和功能可自由选择基材；
3. 产品环保，无溶剂残留；
4. 挤出厚度和宽度可以快速调整；
5. 可连线生产多达2-11层的功能性复合材料；
6. 可以实现多层复合和多层功能性材料共挤。
淋膜机的核心是挤出复合技术机械装备，它包括放卷部分、AC涂布及干燥装置、电晕处理、挤出部分、复合装置、切边收卷部分、智能集成控制系统等重要组成部分。正是随着这些重要设备和新型树脂原料近年来的不断创新，以及生活水平的提高和环保要求，对挤出复合产品的品种和性能提出了更高的要求，才使挤出复合技术得到快速的发展。
随着包装产品向多品种、功能性的和产品高品质方向发展，针对设备适合产品性能加工和稳定性提出了更高的要求，根据产品功能和特性用途的专用设备会越来越多，以及增加产品附加值等需求已经成为行业发展的下一个发力点，挤出复合技术设备正朝着自动化，数字化，智能化方向发展。
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